1、概述

YFBP系列抛光机专用粉尘防爆型三相异步电动机（机座号112~132），按照GB12476. 1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备   第1部分：通用要求》、GB12476.5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备   第5部分：外壳保护型“tD”》和Q/SY 01-2016《抛光机专用粉尘防爆型三相异步电动机技术条件（机座号112-132）》的要求，制成外壳保护型。防爆标志Ex tD A21 IP65 T130℃，适用于存在有可燃性粉尘场所的抛光电气设备上，作为一般动力设备使用。

电动机防爆性能符合GB12476. 1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备   第1部分：通用要求》、GB12476. 5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备   第5部分：外壳保护型“tD”》的规定：电气性能执行Q/SY 01 -2016《抛光机专用粉尘防爆型三相异步电动机技术条件（机座号112-132）》的规定。

2、产品型号及名称

电动机型号意义

3、使用条件

3.1 适用可燃性粉尘存在的数量能够导致火灾或爆炸危险的环境。

3.2 环境空气最高温度随季节而变化，但不超过+40℃，环境空气最低温度为-15℃。

3.3 海拔不超过1000m。

3.4 环境空气******相对湿度不超过90%

3.5 额定电压为380V，额定频率为50Hz。

3.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。

3.7 电动机采用F级绝缘，定子绕组的温升（电阻法）按105K考核。

4、电动机的主要规格及安装结构型式

4.1 本系列电动机的主要规格见表1。

表1

4.2本系列电动机的安装型式为：B3。

5、主要结构简述

5.1 本系列电动机的接线盒位于电动机顶端，可四个方向进线，适用于橡套电缆（或塑套电缆）和钢管布线两种结构，接线盒内制成3个接线端子，另设一个接地端子，有一个出线口。

5.2 本系列电动机内部为△接法。

5.3 本系列电动机的外壳防护等级为1P65。两轴伸端盖处加装6级防尘装置及轴面油封，分别从端面和轴面加以密封防护，止口结合面加装O型密封圈或耐油石棉垫，以适应粉尘环境使用。

5.4 本系列电动机的密封结构如下：

5.5 在额定工作状态下，电动机外壳表面最高温度不超过130℃，以避免环境中的可燃性粉尘被点燃。

5.6 电动机采用硅橡胶电源电缆，电动机进线口处的温度不高于所用电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。

5.7 本系列电动机外壳紧固螺栓性能等级为8.8级，其最小抗拉强度为800MPa；最小屈服强度为640MPa。

6、安装与使用

6.1 安裝前的准备

6.1.1 电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。

6.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。

6.1.3 电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。

a.有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动机的使用场所要求一致；

b.隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；

c.所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未拆过的新电机可不检查）；

d.6级防尘装置和轴面油封安装到位；

e.定子绕组与机壳间绝缘电阻不低于0.38MΩ。

6.2 允许带轮直接以两轴伸的螺纹安装在电动机上，但带轮必须要进行动平衡校验，否则会引起电动机振动、轴承损坏和轴断裂。

6.3 电动机与电源电缆的连接

6.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相符，密封圈材质为橡胶XH-21，规格及尺寸见图1（可根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆）。配合直径差不大于1mm，当压紧接线斗后，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙。

6.3.2 引入的电线芯线要接在两弓形垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。

6.3.3 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机转向与标志一致，否则电动机将反转。

6.3.4 外接地螺栓应可靠地接地。

6.3.5 电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。

6.4 严禁带电开盖！

7、保养与维修

7.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。

7.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），平时运行时应经常检查，如发现轴承损坏必须及时更换，轴承牌号见表2。

表2

7.3 拆装电动机时应注意保护防尘及密封装置。拆卸电动机时，应先拆掉两端轴伸的防尘装置，再拆一端端盖的固定螺栓，将该端端盖连同转子一起抽出。电动机装配时，如轴承已更换，先压入两端轴承，装上一端端盖，再将连同端盖的转子整体装入定子，固定好端盖，在另一端轴承室内放入波形弹簧片，装上另一端盖并上固定螺栓，再装两端防尘装置，即完成电机装配。装配时，配合面应涂204—1防锈脂，密封面应涂润滑油脂。

7.4 电机受潮时，必须干燥处理：可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，绕组温升应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。

7.5 更换绕组时，须记下原绕组的型式、尺寸、线规及匝数。当失落这些数据时，应向制造厂索取。随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。

8、电动机的储存及运输

电动机由制造厂装入坚固的木箱或用苫布包装后发运。在运输途中不得拆除包装，电动机在拆除包装后即行清除尘污，并将露出之表面擦净，清除原来涂上的临时性涂料以及表面之潮气及锈渍等。如用煤油或汽油擦洗而仍有锈渍时，则可用00号细砂布加油轻轻擦光。

电动机运到后如不立即安装，也应拆箱清理并检查。并应以防锈油脂或临时性涂封材料将裸露的金属表面重新涂封。

检查涂封后，可在清洁而干燥的地方将电动机重新装箱封固。装箱地点环境空气不应有酸碱等腐蚀性气体存在，以免损坏绝缘及裸露的导电部分。仓库内环境应经常保持在+3℃以上，空气应干燥，通风良好，每年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质以便及时改进电动机保存状况。

运输时必须防止电动机倒置，以免损坏电动机。电动机应在装配完整后运输，不可在拆开情况下运输，因为电动机在制造厂运出前已经检查、试验及装箱。在装箱及运输时，电动机必须牢固地固定在箱底滑木上，木箱内部有防潮纸，油毛毡等衬垫。