1、概述

YBX3系列隔爆兼粉尘防爆高效率三相异步电动机（机座号63-355）（以下简称电动机），依照GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》以及GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB 12476.5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”的要求》的具体要求，制成隔爆型及粉尘防爆型，防爆标志为Ex d IIB T4 Gb以及Ex tD A21 T135℃ IP65。

2、产品型号及意义

3、使用范围及使用条件

3.1适用常见可燃性气体、蒸气级别、温度组别举例见表1。

                                    表1

注：ExdI用于煤矿井下，主要气体为甲烷。

3.2使用条件：

3.2.1环境空气温度随季节而变化，但不超过35℃，环境空气最低温度为15℃。

3.2.2海拔不超过1000m。

3.2.3环境空气******相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。

3.2.4额定电压为380V、660V、380/660V，可订制国外不同电压级。

3.2.5额定频率为50Hz，可订制额定频率为60Hz。

3.2.6电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。

3.2.7电动机采用F级绝缘，定子绕组的温升（电阻法）按80K考核（其中机座号315L的2、4极和机座号355，允许按105K考核）。

4、电动机的安装结构型式及主要规格

4.1 本系列电动机的结构及安装型式见表2。

                                    表2

 

5、主要结构简述

5.1本系列电动机的接线盒位于电动机顶部，可4个方向进线，适用于橡套电缆（或塑料电缆），接线盒可分别制成3个或6个接线端子，内设一个接地端子，并按其规格分别制成一个（M8及以下）或二个（M10及以上）出线口。

5.2本系列电动机中心高180~225机座号在结构上考虑了设置不停机注排油装置的位置，中心高250及以上机座号电动机设置了不停机注排油装置。

5.3本系列电动机3kW及以下为Y接（380V），其它功率电压为380V时△接、660V时Y接。

6、防爆要点

6.1 本系列电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：

a、组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.5Mpa，历时10+2  0S静压试验合格。

b、隔爆接合面的长度间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离。

c、连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松脱，且紧固件的屈服应力大于或等于640Mpa，即紧固螺栓应采用8.8级的Q235钢。对于矿用产品，易受到外力冲击的紧固件还应设护圈。

d、机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件，密封圈材质为橡胶XH-21。

6.2 在额定工作状态下，电动机外壳表面温度不得超过+130℃，进线口外的温度不得高于所用电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。

7、安装与使用

7.1 安装前的准备

7.1.1电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。

7.1.2电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。

7.1.3电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。

a、有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动机的使用场所要求一致；

b、隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；

c、所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未拆过的新电机可不检查）；

  d、轴承润滑脂注排油装置畅通；

e、定子绕组与机壳间绝缘电阻：额定电压380V时，不低于0.38 MΩ；额定电压660V时，不低于0.66 MΩ。

7.2 电动机采用弹性联轴器传动，电动机与被传动的主机轴中心要保持一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。

7.3 电动机与电源电缆的连接。

7.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相符，密封圈规格见表4（可根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆）。配合直径差不大于1mm，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙，否则将失去隔爆性能。

 

7.3.3 六端子接线盒连接片改变接法，可适应两种不同电压需要（见图4），有两个进线口可引入二根多芯电缆的接线盒，当引入一根多芯电缆只使用一个进线口时，另一个进线口的堵棒不得拿掉，否则将失去防爆性能。

7.3.4电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，见表5。

                                   表5

7.3.5 外接地螺栓应可靠地接地。

7.3.6电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。                         

7.3.7严禁带电开盖！

8、保养与维修

8.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。

8.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油装置的油管，油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极及以上为2/3，轴承牌号见表6。

                                   表6

                                   表6（续）

8.3 拆装电动机时应注意保护隔爆面。（H63-132）机座号的电机没有轴承内外盖，轴承靠装在端盖轴承室内的孔用挡圈实现轴向锁紧。拆卸电动机时，应先拆掉轴伸端的轴面油封，拆去前端盖、再拆风扇端的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用挡圈即可拆出轴承。电动机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用挡圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内固定后端盖，再装轴伸端轴承波形弹簧片，前端盖并上固定螺栓、再装两端轴面油封，上好风罩，即完成电机装配。装配时，

隔爆面需涂204—1防锈脂。

8.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组温升应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。

8.5 更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取。随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。